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如何提高压滤机脱水效果

文章作者:admin发布时间:2020-08-27 09:55浏览次数:

   目前的矿物精细加工,往往强调更高的纯度、更细的粒度,像碳酸钙、高岭土、膨润土、钛白粉等甚至要达到微米级或纳米级,因此形成的浆体固液分离较为困难,经常会出现无法压滤、压不干、滤饼紧实、含水率高、需要铲框等现象,严重影响生产效率。
 
那么,在实际生产过程中,该如何提高压滤机脱水效果呢?
 
1、压滤设备的优化
压滤机
压滤脱水效果不好,首先考虑的就是要优化调整压滤设备的工作参数,如滤布种类、压榨压力的大小、操作工序等,在保证脱水效果的同时,提高设备效率。
 
(1)定期清洗滤布;可在不影响水质的情况下,通过更换透气率较大的波纹滤布,提高过滤速度;
 
(2)通过增设空压机,提高压榨压力;
 
(3)调整操作工序,先反吹后压榨或者先压榨后反吹,对比脱水效果,并不断调节压榨和吹风时间及两过程的循环次数,观察水分变化情况;
 
(4)改变入料方式,一般压滤都是一次入料完成即开始压榨吹风,可尝试一次入料完成后先进行预先压榨,然后再二次入料,继续压榨吹风。
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2、脱水药剂的合理使用
 
    现阶段,药剂已是影响压滤脱水的重要因素,常用主要包括有机絮凝剂、无机絮凝剂、微生物絮凝剂、复合絮凝剂、助凝剂等。
但无机絮凝剂投加量大,效果一般;有机絮凝剂投加量小,但价格昂贵,并由一定的生物毒性;生石灰等助凝剂对滤布损坏较大,并会引入杂质;生物絮凝剂应用环境较为苛刻。在实际生产过程中,往往是多种药剂配合使用,以保证脱水效果。
 
 

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